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车轮生产线

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立式扩涨机

详细信息 产品参数 售后服务

立式扩涨机

安装·使用·操作·技术资料  

使用说明书

山东mg4377娱乐登录精工机械有限公司

image.png

3.1用途

扩涨机是车轮生产中的专用设备,用于扩涨轮辋焊缝处理后产生的型变量,从而得到符合尺寸要求的轮辋.两台扩涨机左右列置,共用一套液压系统,其中小扩张模架扩涨范围φ190.8-φ350,大扩涨模架扩涨范围φ350-φ408.9. 

3.2主要技术参数


参数描述


设备型号

KZJ-2000L

额定输入电压

AC400V,3Phsae,50Hz

额定输入电流

60A

额定输入功率

30kw

轮辋厚度范围

5~8mm

轮辋宽度范围

75-300mm

轮辋直径范围


扩涨机1

187.9/190.8-350

扩涨机2

350-408.9/506.9

液压站功率

30KW

压缩空气压力

0.4-0.6MPa

外形尺寸


扩涨机1

2690x1320x1620mm

扩涨机2

2690x1320x1620mm

液压站

1250x1350x1300mm

设备重量


扩涨机1

4000Kg

扩涨机2

4000Kg

液压站重量

780Kg

总重量

8780Kg


液压系统参数

No. 序号

Parameters Name参数名称

Data 参数

1

System working pressure

系统最高压力

20MPa

2

Piston pump spec

叶片泵型号

PV2R23-41-66-F-REAA-41

3

Flow rate of pump

系统最大流量

150L/min

4

Hydraulic motor spec

电机规格

M2QA200L4A-B35 30kw AC400V 50Hz

5

Voltage of solenoid valve and electrical components

电磁阀及用电元件控制电压

DC24V

6

Hydraulic oil temperature range for system normal working

系统正常工作油温范围

28 ~ 55

7

Hydraulic oil spec

液压油规格

L-HM46#

8

Required system cleanliness level

系统清洁度要求

Class NAS 9


技术特色

1. 能够满足不同规格多种型号轮辋的扩涨,扩涨精度高;

2. 两台扩涨机分列两侧,共用一套液压系统,高效节能;

3. 能够实现自动上下料,自动化程度高;

4. 整套设备占用空间小,安装简单方便.

3.3结构概述

3.3.1扩涨单元

image.png

小尺寸轮辋扩张模具的设计 具有以下特征:

?加工范围:安装在小扩张机-1上,用于轮辋第1组(187.9mm<内径≤253.30mm)和第2组(253.30mm<内径≤307.20mm).扩张块最大高度已从290mm变更为320mm.

?锥体:采用8棱锥设计,拉式扩张。

?扩张块设计:(1)第1组轮辋每种内径设计1套扩张块,扩张块与锥体直接接触。因为内径太小,不能使用扩张垫块。(2)第2组轮辋采用“扩张块CELL-2+垫块CELL-1”设计扩张模块,扩张垫块CELL-1的规格是?190.8xH320, 垫块将与锥体接触,扩张块安装在垫块上,以满足不同直径的扩张需求。(3)每套扩张块/垫块将由线切割分成8块。

?扩张垫块:应是单独的(扩张块不能直接用做垫块),以确保扩张精度。

?导向键:在扩张垫块与底板之间设有导向键,防止扩张块转动。导向键槽做硬化处理。

?弹簧:在扩张块的顶部和底部环绕2根标准弹簧,用于扩张后扩张块的回位。?轮辋支撑圈:为尽可能减小扩张时出现的大小头偏差,设计一个圆形的支架用于支撑轮辋,操作人员把轮辋插在锥体的中上部使用,

支撑圈的高度可调,以满足不同宽度规格轮辋的需要。

image.png

尺寸轮辋扩张模具的设计具有以下特征:

?加工范围:安装在小扩张机-2上,用于轮辋第3组(307.20mm<内径≤408.90mm),扩张块的高度已从250mm变更为280mm。

?锥体:由圆锥改用12棱锥设计,推式扩张。

?L型设计:规格是外径260mm高度280mm, 与锥体接触面镶嵌耐磨条,与底板接触面镶嵌耐磨条。

?弹簧:在L型的底脚处设计12根标准弹簧,用于扩张后扩张块的回位。

?扩张块设计:第3组轮辋每种内径设计1套扩张块,扩张块安装在L型上。每套扩张块/垫块将由线切割分成12块。

?扩张垫块:应是单独的(扩张块不能直接用做垫块),以确保扩张精度。

3.3.2自动上下料机构

image.png

自动上下料机构可实现双工位同时上下料,工件的夹紧靠气缸带动,工件的前后移动靠伺服电机与滚珠丝杆带动。

1、 夹紧机构

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夹紧机构利用一组齿轮齿条机构实现夹手的同步夹紧功能,保证每次夹持工件的中心都为夹紧机构的中心。且能适应多种不同规格的轮辋!

1、 滚珠丝杆结构图

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1、 伺服电机  2、滚珠丝杆固定侧 3、丝杆螺母 4、滚珠丝杆  5、直线导轨  6、滚珠丝杆支撑

3.3.3提升拨料翻转机构

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滚道宽度可调,可适应不同宽度规格的轮辋。

四  工作过程说明

1、工作过程说明

扩张机配有PLC控制系统和自动上下料系统,可自动运转,其运转速度与刨滚切复圆线相同,即最长加工时间不超过15秒/件。

用于小轮辋的1号扩张机将配备2个翻转机构A1和A2, 并且在扩张机上方装2个抓取机构B1和B2。

用于大轮辋的2号扩张机将配备2个翻转机构A3和A4, 并且在扩张机上方装2个抓取机构B1和B2.

以1号扩张机为例,介绍操作步骤如下:

第1步,轮辋滚入翻转机构A1

第2步,翻转机构A1翻转轮辋

第3步,安装在扩张机上部的抓取机构B1和B2同时抓取自动上下料

第4步,1号扩张机1次完成扩张

第5步,抓取机构B1和B2同时抓取自动上下料

第6步,翻转机构B2翻转轮辋,并送进下序滚道。

2号扩张机的操作步骤与1号扩张机相类似。

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1、 油缸内位移传感器更换操作

第1步:停机,卸掉联接油缸管路内压力,拆掉与油缸联接口相联油管;拆掉与油缸安装架相连的线路气路;

第2步:将油缸安装架整体移出至方便吊装地带,整体吊起,吊起高度至方便拆换为宜;

第3步:卸掉油缸底部中心压盖(需要找容器接油缸内的液压油),更换位移传感器,安装中心压盖;

第4步:将油缸安装架整体移回原位,连接好拆掉的管路,线路,气路,更换完成.




分支机构

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